贴标机用到的定义：　　
　　标签贴到包装容器上，标签的中间线与其理论位置的误差在规定范围内，称为正标。统一包装容器上有多张标签的，应按上述定义求出各自与理论位置的误差，均应在规定范围内。
　　 贴标率
　　按照贴标签要求(单标或多标)贴上标签的包装容器数量与被检查的包装容器总数量的百分率。
　　损标率
　　在贴标过程中，被贴标机损坏的标签数量与被检查的包装容器贴标时所耗用的标签总数量的百分率。
　　正标率
　　在被检查的包装容器中，正标的包装容器数量与被检查包装容器总数量的百分率。
　　贴标机分型
　　平面类贴标机实如今工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，重要根据服从、精度和气泡要求进行选型。 
　　圆瓶类贴标机实如今圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能，重要有立式贴标和卧式贴标两种体例。 
　　侧面类贴标机实如今工件的侧平面、侧弧面贴标或贴膜，如化妆品扁瓶、方盒等，可配套圆瓶覆标设备，同时实现圆瓶贴标。
贴标机分类：

　　产品的型式分为直线式贴标机和回转式贴标机。
　　重要分类有：不干胶贴标机，套标机，圆瓶贴标机，啤酒贴标机，半自动贴标机，贴标机，全自动贴标机，自动贴标机，贴标签机，自动粘贴标签机，热熔胶贴标机。
　　中华人民共和国轻口巨行业标准 贴标机 QB/T 2570-2002代替QB/T 3688-199
　　 本标准是对原轻工业部发布的专业标准ZB/TY 99035-1990《贴标机》(该标准曾由国轻行〔1999)112号文发布转化标准编号为QB/T 3688-1999，内容不变)的修订。修订内容如下。
　　— 贴标机增长了贴三标、贴四标的技术性能指标:
　　— 贴标机进步了原标准的使用性能指标;
　　— 贴标机增长了正标、贴标率、损标率、正标率的定义;
　　— 贴标机进步了产品可靠性指标。
　　贴标机本标准由中国轻工业联合会提出。
　　贴标机本标准由制酒饮料机械标准化技术委员会归口。
　　贴标机本标准起草单位:广东轻工业机械集团有限公司。
　　贴标机本标准重要起草人:张佩珊、何启汝。
　　贴标机本标准自实施之日起，同时代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T 3688-1999《贴标机》
　　贴标机分类：
　　按照不同的粘胶涂布体例，可以分为不干胶贴标机、浆糊贴标机（上糊贴标机，胶水贴标机）和热熔胶贴标机几类。
　　按照自动化程度分，可分为全自动、自动、半自动和手动贴标机几类。
　　按实现不同的贴标功能分，可分为平面贴标机、侧面贴标机和圆周贴标机类。
　　贴标机重要有：不干胶贴标机，套标机，圆瓶贴标机，啤酒贴标机，半自动贴标机，贴标机，全自动贴标机，自动贴标机，贴标签机，自动粘贴标签机，热熔胶贴标机。这些产品可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等等
贴标机的工作原理：

　　工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。贴标机机械上的固定装配将箱子之间分开一个固定的距离，并推动箱子沿传送带的方向前进贴标机的机械体系包括一个驱动轮，一个贴标轮，和一个卷轴。驱动轮间歇性地拖动标签带活动，标签带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在箱子上。在卷轴上采用了开环的位移控制，用来保持标签带的张力由于标签在标签带上是彼此紧密相连的，所以标签带必须赓续起停。
　　贴标机标签是在贴标轮与箱子移动速度雷同的情况下被贴在箱子上的。当传送带到达了某个特定的位置时，标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度，贴上标签后，再减速到制止。
　　因为贴标机标签带有可能会产生滑动，所以它上面有登记标志，用来保证每一张标签都被精确地放置。登记标志通过一个传感器来读取，在标签带减速阶段，驱动轮会从新调整位置以修正标签带上的任何位置错误。
贴标机的维修

　　1.贴标机进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整。 
　　（1）贴标机在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压服瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中心； 
　　（2）贴标机进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中心时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。 
　　（3）贴标机出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中心。 
　　2.贴标机标签盒的调节 
　　（1）贴标机标盒中间线，标站中间轴与标签纸相切，标板中间轴三点成一线，调整标板与标签纸相切（0距离），再将标盒移近1mm～2mm即可； 
　　（2）贴标机标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅； 
　　（3）贴标机标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在统一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标； 
　　（4）贴标机标签供应滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的最前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。 
　　3.贴标机压刷装配的调整 
　　（1）贴标机标刷的中间对正标签并且两边对称；
　　（2）贴标机标刷垂直于容器外观； 
　　（3）贴标机压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm； 
　　（4）贴标机清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。 
　　4.贴标机压瓶头的调节 
　　贴标机压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。 
　　5.贴标机标站的调整 
　　（1）贴标机刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，假如有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板； 
　　（2）贴标机胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证实，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为最佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，需要时对胶辊上部的轴承进行调节。
　　6.贴标机的技术参数
　　AB2000 贴标机
　　立式圆瓶自动贴标机，可在直径120毫米内的圆瓶或厚度≤120毫米的物体侧面贴标；
　　功率：220V、50Hz、0.5KW
　　标签规格：L（15～300）mm x H（15～130）mm
　　产品规格：Dia　Ø20～Ø80；H（25～300）mm
　　贴标速度：0～75张/分（一张标签）
　　0～50张/分（两张标签）
　　形状尺寸：L1800mm，W1100mm，H1300mm
　　可配附件：打码机D-1
贴标机应用行业

　　贴标机用途：实现自动给标签上浆糊，在产品圆周面上，自动贴标签功能； 
　　贴标机作用：进步产品贴标的贴附服从，贴附位置正确、质量好、稳固性高；避免人工贴标服从低下，贴附歪斜，上胶厚度不均匀和褶皱等一系列题目，有用削减浆糊的虚耗，降低贴标人力成本，进步产品标识美观度，提拔产品综合竞争力。 
　　贴标机适用范围： 适合任何行业生产包括瓶装，袋装，塑料等材质的包装：
　　贴标机适用标签：纸质标签（需上浆糊）； 
　　贴标机适用产品：要求在圆周面上贴附上浆糊标签的产品； 
　　贴标机应用行业：广泛应用于食品、日化、医药、酒等行业； 
　　贴标机应用实例：炮竹上糊贴标，啤酒上糊贴标，农药瓶上糊贴标等。
　　贴标机的技术发展
　　贴标机的技术发展
　　标签用一种热熔胶粘贴，并采用紫外线干燥处理。伺服控制体系的应用使贴标和热处理工艺的各种变量达到很好控制，不管瓶子是什么外形，都可以保证所贴标签合适地与瓶子形状符合。 
　　目前在包装机械方面， PacDrive是真正的集成自动化体系，能发挥多种功能，在单一的标准软件环境条件下，具有PLC、活动控制、机器人、温度控制、MES数据界面及其它多种功能。
　　事实证实， PacDrive SCL集成伺服电机/驱动技术是一项关键技术，可使机械传动的旋转式贴标机变化成真正的机械电子伺服式控制机械。PacDrive SCL体系大大简化了机器上旋转式圆盘传送带伺服机构的安装程序，使伺服控制体系成为切实可行的装配。
　　套标机的技术发展
　　1贴标机高速稳固，使用寿命长：它独特的灵巧化、简洁化设计在业内可谓一枝独秀，这种独到的设计为套标机的高速运作提供了技术上的有力支撑。零配件均采用知名品牌，分外是电器控制体系部分，为对用户负责，对本身信誉负责，悉数采用相干工控行业的产品，从根本上保证了设备的品质性能，另外它特有的封闭设计，在运作过程中不仅对操作者，同时对设备体系自己也起到了优秀的珍爱作用，大大延伸了设备的使用寿命。
　　2贴标机安全性能好：新款套标机在设计过程中充分表现了人机协调的设计理念，设备运作生产过程中，始终处在一种独特设计的珍爱体系之下，假如人为不当操作带来安全隐患，则其安全体系自动检测到并且立刻制止运作，必须恢复并通过检测认可方可继承。
　　3贴标机使用范围广：在有用的折径范围内，不论包装物是圆形、方形或其他异型外形，材质为玻璃、塑胶，都能适用。
　　4贴标机.运转成本低廉：一机多瓶使用，在整台设备上只有切刀是磨耗零件，获取容易，替换方便，成本负担低。
　　5贴标机.替换包装物容易：采用模组化换模设计，一瓶一模 更模免用任何刀具，只需手动作些简单的调整即可。
　　贴标机翘标征象的解决方法
　　贴标中要达到完善视觉结果。其中之一就是避免贴标中的翘标征象。在管子未灌装之前贴标，贴好以后再进行灌装封尾，而在封尾过程中的加热对标签的考验尤其严厉，标签距离底端越近，翘标的可能性就越大。现实应用中几乎每个厂家都有类似题目，解决的办法也多种多样：
　　（一）、贴标机增长标签的粘度，尽量使标签粘贴牢固。要达到这个结果，需从以下几个方面加以考虑：
　　①进步被贴软管的外观质量。大部分的产品外观过有光油，会增长贴标的困难，内容物的渗出，管壁的微孔等等都会造成标签的翘起，如何避免此类题目的发生, 应该是大家要考虑的一个比较紧张的题目。
　　②在贴标过程中控制标签的贴标压力。
　　③控制贴标过程中的温度。增长贴标温度，会改善贴标结果，由于随温度的升高，物体内部物质的活性会增长，标签才更容易与管身融合。
　　（二）、贴标机尽量采用柔软的标签材料，优秀的标签延展性对翘标也会有很大改善。
　　（三）、贴标机改变标签的外形。
　　将标签的底端做成弧形, 尽量避开封尾变形区。当然圆弧不可以开的太深, 否则因为标签自己的题目容易引起褶皱, 增长不需要的麻烦。对于异型封尾则要求标签的外形要做响应改变, 如许不但可以避免翘标还可以增长美感。
　　（四）、贴标机消弭静电的影响。
　　贴标过程容易产生静电, 这对贴标结果会产生影响, 适当进步贴标现场的湿度, 会有肯定改善, 采用离子风机也是有用的解决办法。贴标机内部设有湿度自动控制, 更可以单独控制设备内部的洁净度, 让贴标阔别灰尘，进步产品的贴标质量。如许做到了贴标过程中不再有翘标征象，达到视觉结果。
　　贴标机的贴标操作过程：
　　放产品（可接流水线）—>产品导向（设备自动实现））—>产品输送（设备自动实现）—>贴标（设备自动实现）—>收集已贴标产品。