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捆扎机的使用和保养

设备维护技术:

一、开机前必须检查捆扎机部件光电管是否齐备,反光板是否对正和上面是否有灰尘,假如未对正把它对在精确的位置,除去上面的灰尘。

各部件螺丝,螺帽是否有松脱征象,有应及时上紧。

假如有缺钉少帽征象,必须关照补缀人员及时进行处理。

检查送带轨内有无杂物堵塞,假如有必须消灭,在用压缩空气吹出送带轨内的灰尘。

检查曲轴部分是否缺油,假如缺,必须对曲轴用蘸滴式方法进行加油,通常是用一小棍蘸油,慢慢的滴在轴上,不能用倒的体例流到送带轨中,打带时打滑,不会收带,打不紧带子。

开机过程中假如发现有非常征象,如,声音大,振动大,有异味等,假如本身发现不了,应停机喊补缀人员来处理,以免造成内部零件的损坏。

二、捆扎带的质量好坏对打包质量的影响捆扎带在生产过程中,因为生产来料的稠密度,设备故障,人为因素等的影响,使得捆扎带在制造出来后,带子规格不稳固,常出现下例情况,厚薄不匀,宽窄不匀,外观粗糙。

使得在打包过程中出现打不上带,打不紧带,卡带等征象。

直接影响了生产的进度和打包组的停机率。

以上通常的处理方法是,先检查是设备照旧带子的缘故原由,检查确认是带子的缘故原由时,如发现厚薄不匀,宽窄不匀等,就是捆扎带有质量题目了。

就要剪去不合格的那一小段不使用,在进行试打,如打得上带而打不紧带时,在调整捆扎机上的松紧钮进行调整,直到调到打上的带子吻合工艺标准为准。

带子质量不稳固还会造成进带困难,或者直接进不去带,甚至会造成卡带征象。假如一卷带子大部分都不吻合质量标准,那就再换一捆新的进行试打。

因此我公司强烈保举您使用汉光牌打包带,有质量和品质的保证以及优秀的售后服务。

三、常见故障的排除

1.生产中烟包直接跑曩昔不打带,或者其中的某一根不打。

应该检查光电管和反光板是否对正,假如未对正应把它对正。

假如有损坏应关照电工替换。

2.烟包到了该打带的位置不打带。

处理方法是,检查电烙铁温度调节器是否在吻合要求的温度位置,通常温度是300C。,可根据环境的温度的高低适当地在正负10C间调节。温度过高造成烫薄后容易断裂,温度过低粘不上带。

检查送带轨是否松脱,一样平常情况假如松脱都是螺帽脱落,送带轨松脱会造成带子向旁边滑出,无法到达标准位置,至使打不上带。

卡带也是很常见的题目,开机过程中,因为操作不当或者带子不合规格,都会造成带子卡在送带轨中。

这就必要把送带轨旁的挡带板拆下来,把卡在里面的带子取出来,在用压缩空气把残留的里面的捆扎机残余部分和灰尘吹出来。

四、换捆扎带换捆扎带要做到,不慌不乱,沉着稳固。

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